ડોલનાં વર્ગીકરણ અને કાર્યો શું છે

ખોદકામ કરનારાઓ જુદા જુદા પ્રસંગોએ કામ કરે છે અને વિવિધ ટૂલીંગ એક્સેસરીઝ, સામાન્ય એસેસરીઝ જેમ કે ડોલ, બ્રેકર્સ, રિપર્સ, હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પ્સ અને તેથી વધુ પસંદ કરશે. ફક્ત યોગ્ય એક્સેસરીઝ પસંદ કરીને, આપણે વિવિધ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ માટે હાઇ-સ્પીડ અને અસરકારક કાર્ય કરવાની ક્ષમતા મેળવી શકીએ છીએ. પરંતુ તમે જાણો છો? વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે, ત્યાં દસથી વધુ પ્રકારની ખોદકામ કરનાર ડોલ છે, જેમાંના દરેકના પોતાના ફાયદા છે. નીચેની સૌથી ઉત્ખનન ડોલ છે. તેમને માલિકી ચોક્કસપણે તમને બનાવશે ઉપકરણો વધુ શક્તિશાળી છે!

1. માનક ડોલ
પ્રમાણભૂત ડોલ એક પ્રમાણભૂત ડોલ છે જે નાના અને મધ્યમ કદના ઉત્ખનકોમાં પ્રમાણમાં સામાન્ય છે. તે પ્રમાણભૂત પ્લેટની જાડાઈનો ઉપયોગ કરે છે, અને બકેટ બોડી પર સ્પષ્ટ મજબૂતીકરણની કોઈ પ્રક્રિયા નથી. લાક્ષણિકતાઓ આ છે: ડોલમાં મોટી ક્ષમતા, મોંનો વિસ્તાર અને વિશાળ સ્ટેકીંગ સપાટી હોય છે, તેથી તેમાં ઉચ્ચ ભરણ પરિબળ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી ઉત્પાદન કિંમત છે. તે સામાન્ય માટીની ખોદકામ અને રેતી, માટી અને કાંકરી લોડ કરવા જેવા હળવા કામ કરતા વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે. તે ધરતીનું કાપીને ડોલ તરીકે પણ ઓળખાય છે. ગેરફાયદાઓ છે: પ્લેટની ઓછી જાડાઈ, રિઇન્ફોર્સમેન્ટ પ્લેટો અને વસ્ત્રો પ્લેટો જેવી મજબૂતીકરણ તકનીકની અભાવને લીધે, જીવન ટૂંકા છે.

未标题-11
201908130926555712

2. ડોલને મજબૂત બનાવો
પ્રબલિત ડોલ એ એક ડોલ છે જે ઉચ્ચ-તાણ અને સહેલાઇથી પહેરવામાં આવતા ભાગોને પ્રમાણભૂત ડોલના મૂળ આધારે મજબૂત બનાવવા માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. તે માત્ર પ્રમાણભૂત ડોલના તમામ ફાયદાને વારસામાં મેળવે છે, પણ શક્તિ અને પ્રતિકારમાં પણ મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે. ઘર્ષકતા અને લાંબી સેવા જીવન. તે સખત માટી ખોદવા, નરમ ખડકો, કાંકરી અને કાંકરી લોડિંગ જેવા ભારે ફરજ માટેના કાર્યો માટે યોગ્ય છે.

3. રોક ડોલ
ખડક ખોદવાની ડોલ, જાડા પ્લેટોને સંપૂર્ણ રીતે અપનાવે છે, તળિયે મજબૂતીકરણની પ્લેટો ઉમેરીને, સાઇડ ગાર્ડ્સ ઉમેરીને, રક્ષણાત્મક પ્લેટો સ્થાપિત કરે છે, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ડોલ દાંત, ખડકો લોડ કરવા માટે યોગ્ય છે, પેટા-સખત ખડકો, ખડતલ ખડકો, સખત ખડકો, બ્લાસ્ટિંગ ઓર , વગેરે ભારે ઓપરેટિંગ વાતાવરણ. ઓર માઇનીંગ જેવી કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

201907271027107763

4. કાદવ ડોલ
ખોદકામ કરનાર કાદવની ડોલને ડ્રેજિંગ ડોલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તેના દાંત નથી અને તેની પહોળાઈ મોટી છે. ડોલ વિશાળ ક્ષમતાવાળા opોળાવની સપાટીને કાપવા અને નદીઓ અને ખાડાઓને ડ્રેજ કરવા માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે.

5. ચાળણી લડાઈ
તે છૂટા પડેલા પદાર્થોની ખોદકામ માટે યોગ્ય છે. ખોદકામ અને અલગ થવું એક સમયે પૂર્ણ થઈ શકે છે. તેનો મહાનગરપાલિકા, કૃષિ, વનીકરણ, જળ સંરક્ષણ અને પૃથ્વીનાં પ્રોજેક્ટમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે

201909281139398779
35f3804f1ea208559dc0a56103b3c5e

ડોલ દાંત ચોક્કસ પ્રકારની ડોલ દાંતને નિર્ધારિત કરવા માટે ઉપયોગની પ્રક્રિયા દરમિયાન કાર્યકારી વાતાવરણ પર આધાર રાખે છે. સામાન્ય રીતે, ફ્લેટ-હેડ ડોલ દાંતનો ઉપયોગ ખોદકામ, વણાયેલા રેતી અને કોલસા માટે થાય છે. મોટા પ્રમાણમાં સખત ખડકો ખોદવા માટે આરસી પ્રકારનાં ડોલ દાંત વપરાય છે, અને ટી.એલ. પ્રકારનાં ડોલ દાંત સામાન્ય રીતે મોટા કોલસા સીમ ખોદવા માટે વપરાય છે. ટી.એલ. ડોલ દાંત કોલસાના ગઠ્ઠા ઉત્પાદનના દરમાં વધારો કરી શકે છે. વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, વપરાશકર્તાઓ વારંવાર સામાન્ય હેતુવાળા આરસી પ્રકારનાં ડોલ દાંતને પસંદ કરે છે. ખાસ સંજોગોમાં આરસી પ્રકારના ડોલ દાંતનો ઉપયોગ ન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સપાટ-માથાના ડોલવાળા દાંતનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, કારણ કે સમયગાળા પછી કંટાળી ગયા પછી આરસી પ્રકારનાં ડોલ દાંત "મૂક્કો" ની જેમ વધશે. ખોદવાનું પ્રતિકાર ઓછું થાય છે અને શક્તિનો વ્યય થાય છે. વસ્ત્રોની પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટ-મો bાની ડોલ દાંત હંમેશાં તીવ્ર સપાટી જાળવે છે, જે ખોદવાનું પ્રતિકાર ઘટાડે છે અને બળતણ બચાવે છે.

02. સમય માં ડોલ દાંત બદલો
જ્યારે ડોલ દાંતનો ટોચનો ભાગ વધુ સખ્તાઇથી પહેરે છે, ખોદકામ કામગીરી દરમિયાન કાપવા માટે ખોદકામ કરનાર દ્વારા જરૂરી બળ અનિવાર્યપણે વધારવામાં આવશે, પરિણામે બળતણનો વપરાશ વધુ થાય છે અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. તેથી, જ્યારે ડોલમાં દાંત વસ્ત્રો વધુ ગંભીર હોય ત્યારે સમયસર નવા ડોલના દાંતને બદલવું ખૂબ જ જરૂરી છે.

03. સમયસર દાંતની બેઠક બદલો
ખોદકામ કરનારના ડોલ દાંતની સેવા જીવન માટે દાંતની બેઠકનો વસ્ત્રો પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. દાંતની સીટનો 10% -15% બગડે પછી દાંતની બેઠક બદલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, કારણ કે દાંતની સીટ અને ડોલ દાંત વચ્ચે પ્રમાણમાં મોટી માત્રામાં વસ્ત્રો હોય છે. મોટી ગેપ ડોલ દાંત અને દાંતની સીટની ફીટ અને સ્ટ્રેસ પોઇન્ટને બદલી નાખે છે, અને ફોર્સ પોઇન્ટના ફેરફારને કારણે ડોલ દાંતમાં તૂટી જાય છે.

04. દૈનિક નિરીક્ષણ અને સજ્જડ
ખોદકામ કરનારાના દૈનિક જાળવણીના કાર્યમાં, ડોલને તપાસવા માટે દિવસમાં 2 મિનિટ લો. મુખ્ય નિરીક્ષણ સમાવિષ્ટો છે: ડોલ બોડીના વસ્ત્રોની ડિગ્રી અને ત્યાં તિરાડો છે કે નહીં. જો વસ્ત્રોની ડિગ્રી તીવ્ર હોય, તો મજબૂતીકરણને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. તિરાડોવાળી બકેટ બોડીની વાત કરીએ તો, વિલંબિત સમારકામ અને અશક્ય જાળવણીને કારણે તિરાડોની લંબાઈ વધારવાનું ટાળવા માટે સમયસર વેલ્ડીંગ દ્વારા તેને સમારકામ કરવું જોઈએ. આ ઉપરાંત, તમારે દાંત સ્થિર છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે તમારે પગ સાથે ડોલ દાંતને લાત મારવી જ જોઇએ. જો દાંત looseીલા હોય તો તરત જ તેને કડક બનાવવું જોઈએ.

05. વસ્ત્રો પછી સ્થિતિ બદલો
પ્રેક્ટિસએ સાબિત કર્યું છે કે ઉત્ખનન ડોલના દાંતના ઉપયોગ દરમિયાન, ડોલનો બાહ્ય દાંત અંદરના દાંત કરતાં 30% વધુ ઝડપી પહેરે છે. ઉપયોગની અવધિ પછી આંતરિક અને બાહ્ય દાંતની સ્થિતિને વિરુદ્ધ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

06. ડ્રાઇવિંગ પદ્ધતિ પર ધ્યાન આપો
ડોલના દાંતના ઉપયોગમાં સુધારો કરવા માટે ખોદકામ કરનાર ડ્રાઈવરની ડ્રાઇવિંગ પદ્ધતિ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ખોદકામ કરનાર ડ્રાઈવરે તેજીને ઉપાડતી વખતે ડોલને પાછો ખેંચવાનો પ્રયાસ ન કરવો જોઇએ. જો ડોલને પાછો ખેંચતી વખતે ડ્રાઈવર તેજી .ંચો કરે છે, તો આ કામગીરી કરશે ડોલ દાંત ઉપરની ટ્રેક્શનને આધિન છે, જેથી ડોલના દાંત ઉપરથી ફાટી જાય, અને ડોલ દાંત ફાટી જાય. આ કામગીરીને ક્રિયાના સંકલનમાં ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. કેટલાક ખોદકામ કરનારા ડ્રાઈવરો વારંવાર હાથને વિસ્તૃત કરવા અને આગળના ભાગને મોકલવાની ક્રિયામાં ખૂબ બળનો ઉપયોગ કરે છે, અને ઝડપથી ડોલને ખડક સામે "કઠણ" કરે છે અથવા ડોલને ખડકો સામે દબાણ કરે છે, જે ડોલના દાંતને તોડી નાખશે, અથવા તે સરળ છે. ડોલને ક્રેક કરો અને હથિયારોને નુકસાન કરો.
Duringપરેશન દરમિયાન ખોદકામ કરનાર ડ્રાઇવરે ખોદકામના ખૂણા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. જ્યારે ડોલના દાંત કામ કરતી સપાટી પર કાટખૂણે ઉત્ખનન કરી રહ્યા હોય, અથવા વધુ પડતા ઝુકાવને લીધે ડોલના દાંતને તોડવા માટે, કેમ્બર એંગલ 120 ડિગ્રી કરતા વધુ હોતું નથી. મોટા પ્રતિકારની સ્થિતિ હેઠળ ડિગિંગ હાથ ડાબી અને જમણી તરફ ન ફેરવવાનું પણ ધ્યાન રાખો, જેનાથી ડાબા અને જમણા ભાગ પર વધુ પડતા દબાણને લીધે ડોલ દાંત અને ગિયર સીટ તૂટી જશે, કારણ કે મોટાભાગના મોડેલોના યાંત્રિક ડિઝાઇન સિદ્ધાંત ડોલ દાંત ડાબી અને જમણી બાજુના બળને ધ્યાનમાં લેતા નથી. ડિઝાઇન.


પોસ્ટ સમય: જૂન -03-2019